3D激光镭雕技术又称3D激光艺雕技术，是利用高能量密度的激光束作用于目标，利用高能量，极短脉冲的激光，让物质瞬间气化，不伤及周围物质，并可的控制作用的深度，使目标表面发生物理或化学的变化，它代替了传统的凿子和刻刀，对工件多余的部分去除雕刻，从而获得可见图案的雕刻方式。
这个工艺广泛应用于汽车内外饰件、车灯、保险杠等部件的个性化加工。其核心优势包括高精度、环保性及对复杂曲面的适应能力。
而且3D大幅面激光镭雕机能够提高汽车灯罩的外观质量。通过激光剥漆机剥离的漆层，其边缘平整、光滑，不会对灯罩表面造成任何损伤，同时还可以实现局部修复和翻新，使车辆外观更加美观。
▌激光镭雕工艺过程：
1、客户提供3D模具图及选择纹路，
2、工程师编程及把纹路放进3D模具图，
3、模拟整个镭雕过程，
4、在机床上把模具定位及放入编好的程式，
5、开始激光镭雕，
6、按要求调整光泽度
▌3D激光艺雕工艺优势
3D激光艺雕与传统雕刻工艺相比，具有以下优势：
1、雕刻窄，节省材料；
2、只需定位而不需要夹紧、划线、去油等准备工序；
3、工件无机械应力、变形小；非接触式加工、无污染、无磨损；
4、能雕刻易碎的脆性材料和极软、极硬的材料；
5、速度快，可向任何方向行进，可从任一点开始，雕刻清晰；
6、易于数控或计算机自动化控制，并可多工位操作。
3D大幅面激光镭雕机在新能源汽车行业剥漆应用
激光镭雕应用：
1、汽车零部件
表盘、方向盘、头灯/尾灯、仪表板/门板
2、电子及家电用品
手机后盖、手表带、耳机/喇叭、笔记本/平板前盖、榨汁/咖啡机
激光镭雕提供的优势：
1.替代其他工艺例如CNC，火花机，及传统蚀刻
2.为追求更高纹路要求的客户带来特别的纹路已满足更高的标准及达到高度重复性
3.解决特殊模具形状及脱模的问题及
4.更环保的加工方案
