PI膜(聚酰亚胺薄膜)和PEI膜(聚醚酰亚胺薄膜)是两种高性能工程塑料薄膜,它们在材料特性、应用领域和加工工艺上存在显著差异。
PI薄膜
PI是分子主链中含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的芳杂环高分子化合物,具备耐高温、耐低温、高强度、高模量、耐水解、耐辐射、耐腐蚀、高电绝缘和低介电常数等优异性能,被列为“21世纪最有希望的工程塑料之一”。
PI薄膜是最早实现商业化应用的PI产品,根据用途可分为以绝缘、耐热为目的的电工级PI薄膜和附有高挠性、低膨胀系数等性能要求的电子级PI薄膜。
电子级PI薄膜因价格高昂,技术壁垒高,也被称为“黄金薄膜”。其产业集中度较高,目前主要由美国杜邦(Dupont)、日本东丽(Toray)、日本钟渊化学(Kaneka)、韩国SKC、日本宇部兴产(Ube)等美日韩企业垄断。
2021年,全球PI膜的总消费量约为1.6万吨,主要分布在亚洲地区。其中,中国聚酰亚胺的产能和消费量占世界产能和消费量的比例均超过50%。
从应用端看,全球PI膜的市场已细分为柔性印刷电路(FPC)、特种制品、压敏胶带、发电机和电线电缆等领域,柔性印刷电路板已成为全球PI膜市场上更大、增长最快的应用领域。
预计到2030年,全球各地区PI膜的消费量将达到2.9万吨,2021—2030年的年均复合增长率为6.5%。
PEI薄膜
PEI 作为一种非晶材料,在医疗器械、电子结构件等方面应用,但热变形温度略低、机械性能略差,且耐化学性稍逊一筹。
但聚醚酰亚胺(PEI)具有独特的力学性能和介电性能的组合,因其具有高延展性、高击穿强度和低介电损耗等特点而成为高性能微电子应用的材料。

它被称为“耐温”,具有卓越的耐热性、耐蠕变性和耐疲劳性,玻璃态转变温度为217℃,长期使用温度可达170℃,在广泛的温度范围内,其线性热膨胀系数低且稳定,具有的尺寸稳定性,在电机绝缘系统、充电桩核心模块中表现卓越,大幅提升设备耐久性和安全性。
PEI性能优异,在通信、汽车 、航天航空和医疗等行业中有着广阔的市场。
1、通信领域
PEI材料用作光通信用光纤连接器,光收发模块光学组件,射频连接器绝缘子,基站腔体滤波器塑料腔体、滤波器调谐螺杆,天线内部固定螺丝,环形移相器支架等,此外,发泡PEI材料在毫米波天线罩中也具有优势。
2、航天航空
PEI可用于航空航天,如空气阀和燃料阀、食品托盘容器、方向盘、内部覆件和各种结构部件等;PEI单向带可用座椅框架和行李箱等。
3、汽车
PEI可用于汽车的控制阀、油泵、车灯、激光雷达、挡泥板等部件,PEI薄膜可用作电容器的高温介质薄膜。
图 PEI用于汽车部件,图源网络
4、医疗领域
PEI可用于医疗设备中。如呼吸机、麻醉机、消毒托盘、手术导板、移液管和实验室动物笼等。
图 PEI用于实验室动物笼
此外,PEI在家电、微波炉用餐盘、眼镜框上也有所应用。由此可见,PEI的确是一款功能强大、用途广泛的材料,而这种材料技术在我国仍有待发展,追赶国际先进水平仍有很长的路要走,让我们拭目以待。
对比
耐温性:PI膜的长期使用温度可达400℃以上,是耐热性更好的高分子材料之;
PEI膜的耐温性略低,通常为170-200℃。
机械性能:PI膜具有极高的拉伸强度和抗撕裂性,而PEI膜在高温下的机械稳定性更优。
电气性能:两者均具备优异的绝缘性,但PI膜的介电损耗更低,适合高频电子应用。
PI膜:广泛应用于航空航天(如高温电缆绝缘)、微电子(柔性屏幕基材)和军工领域,被誉为“黄金薄膜”。
PEI膜:更多用于电气开关部件、医疗器械和汽车零件,因其加工性能优于PI膜。
加工工艺:PI膜多为热固性材料,需特殊固化工艺(如流延法);PEI膜可通过注塑成型,工艺更简单。
成本:PI膜因技术壁垒高,价格显著高于PEI膜
化学稳定性:PI膜对强酸强碱的耐受性更强,而PEI膜在抗水解性方面表现更佳。
透明度:PEI膜可通过改性实现高透明度,PI膜通常为琥珀色